隔膜壓濾機的操作是通過液壓系統(tǒng)在濾板上產(chǎn)生強大的力。 只有這樣，單個濾板才能構(gòu)成設(shè)備運行的必要部分，即過濾室，這意味著一定數(shù)量的濾板在強壓力下工作。 當該壓力意外地超出濾板的公差時，濾板自然會破裂并損壞。 濾板的維護成本通常很高。 為了避免這些不必要的高成本，用戶應提前采取預防措施。 除了控制工作壓力和避免濾板磨損外，還應定期檢查濾板的使用情況。 觀察濾板上的裂紋。 如果將新的裂紋添加到濾板上，則意味著濾板可能會破裂。
卸下物料時，膜濾板周圍的凸起邊緣容易磨損。 一旦邊緣嚴重磨損，組裝后的過濾器的過濾室將無法密封，并且過濾器內(nèi)部的加壓液體將從過濾室中排出。 如果磨損泄漏或噴出，則膜過濾器會在液體運動期間加劇濾板的磨損。結(jié)果，濾板完全損壞。
由于隔膜壓濾機通常在惡劣的環(huán)境中使用，因此它不包含一定濃度的酸性氣體，并且充滿煤油，堿性粉塵等。從長遠來看，這些腐蝕性化學物質(zhì)已累積損壞了電氣設(shè)備。 組件。 這可能會導致電氣故障并導致控制按鈕無響應。 當隔膜壓濾機的狀態(tài)為控制按鈕操作無效時，請 先檢查
隔膜壓濾機控制按鈕的結(jié)構(gòu)和觸點。
檢查方法：按下相應的按鈕，觀察PLC輸入的相應節(jié)點指示燈是否亮起。 如果指示燈點亮，則按鈕沒有故障。 如果響應按鈕沒有點亮，請檢查相關(guān)端子線。
